វិធីសាស្ត្រប៉ូលាដែកអ៊ីណុក

1.Mechanical polishing ការប៉ូលាមេកានិក គឺជាវិធីសាស្ត្រប៉ូលាដែលយកផ្នែកប៉ោងដែលប៉ូលាចេញដោយការកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃផ្ទៃសម្ភារៈដើម្បីទទួលបានផ្ទៃរលោង។ជាទូទៅ បន្ទះថ្មប្រេង កង់រោមចៀម ក្រដាសខ្សាច់ ជាដើម ត្រូវបានប្រើជាចម្បង ប្រតិបត្តិការដោយដៃ និងផ្នែកពិសេសៗដូចជាផ្ទៃនៃរាងកាយបង្វិល ឧបករណ៍ជំនួយដូចជាតុតុអាចប្រើប្រាស់បាន ហើយវិធីសាស្ត្រកិន និងប៉ូលាដ៏ល្អឥតខ្ចោះអាចជា ប្រើសម្រាប់តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់។ការកិន និងប៉ូលាដែលមានភាពជាក់លាក់បំផុត គឺជាឧបករណ៍សម្រាប់ដុសខាត់ពិសេស ដែលត្រូវបានសង្កត់លើផ្ទៃនៃការងារដែលត្រូវដាក់ក្នុងម៉ាស៊ីនកិន និងប៉ូលារាវដែលមានសារធាតុសំណឹក ហើយបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន។ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យានេះ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm អាចសម្រេចបាន ដែលជាកម្រិតខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។ផ្សិតកែវអុបទិកច្រើនតែប្រើវិធីនេះ។
ជាក់ស្តែង កង់ដែលលក់ដោយក្រុមហ៊ុននេះ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការប៉ូលាប្រភេទនេះ ជាចម្បងសម្រាប់ការប៉ូលាមធ្យមនៃដែកអ៊ីណុក។
2.Chemical polishing ការប៉ូលាគីមីគឺដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកដែលលេចចេញដោយមីក្រូទស្សន៍នៃសម្ភារៈនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកគីមីដើម្បីរលាយជាអាទិភាពលើផ្នែក concave ដោយហេតុនេះទទួលបានផ្ទៃរលោង។អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាវាមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញ, អាចខាត់ workpieces រាងស្មុគស្មាញ, និងអាច polish workpieces ជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ, ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។បញ្ហាស្នូលនៃការប៉ូលាគីមីគឺការរៀបចំវត្ថុរាវប៉ូលា។ភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលទទួលបានដោយការប៉ូលាគីមីជាទូទៅមានច្រើន 10 μm។
3.Electrolytic polishing គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីតគឺដូចគ្នានឹងការប៉ូលាគីមីដែរ ពោលគឺដោយជ្រើសរើសការរំលាយកំណកតូចៗលើផ្ទៃសម្ភារៈ ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងប៉ូលាគីមី ឥទ្ធិពលនៃប្រតិកម្ម cathode អាចត្រូវបានលុបចោល ហើយប្រសិទ្ធភាពគឺប្រសើរជាង។ដំណើរការប៉ូលាអេឡិចត្រិចត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាល៖ (1) ការធ្វើឱ្យផលិតផលរលាយដោយម៉ាក្រូស្កូបសំប៉ែត និងសាយភាយចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត ភាពរដុបធរណីមាត្រនៃផ្ទៃសម្ភារៈថយចុះ និង Ra> 1μm។(2) ប៉ូល anodic ត្រូវបានរុញភ្ជាប់ដោយពន្លឺទាប ហើយពន្លឺផ្ទៃត្រូវបានកែលម្អ ហើយ Ra<1μm.<br /> 4.In polishing ultrasonic, workpiece ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងការផ្អាក abrasive និងបានដាក់នៅក្នុងវាល ultrasonic ជាមួយគ្នាហើយ abrasive គឺដីនិង polished នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ដោយការយោលនៃរលក ultrasonic នេះ។កម្លាំងម៉ាក្រូស្កូបនៃដំណើរការអ៊ុលត្រាសោនគឺតូច ហើយវានឹងមិនបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារនោះទេ ប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការបង្កើត និងដំឡើងឧបករណ៍។ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តគីមីឬអេឡិចត្រូគីមី។នៅលើមូលដ្ឋាននៃដំណោះស្រាយ corrosion និង electrolysis ការរំញ័រ ultrasonic ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកូរដំណោះស្រាយដូច្នេះថាផលិតផលរំលាយនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានផ្ដាច់ហើយ corrosion ឬអេឡិចត្រូលីតនៅជិតផ្ទៃគឺឯកសណ្ឋាន;cavitation នៃរលក ultrasonic នៅក្នុងអង្គធាតុរាវក៏អាចរារាំងដំណើរការ corrosion ដែលអំណោយផលដល់ការបំភ្លឺផ្ទៃ។
5.Fluid polishing ការប៉ូលារាវពឹងផ្អែកលើអង្គធាតុរាវដែលហូរក្នុងល្បឿនលឿន និងភាគល្អិតសំណឹកដែលផ្ទុកដោយវាដើម្បីបោសសម្អាតផ្ទៃនៃស្នាដៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការខាត់។វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅគឺ៖ ការកិនយន្តហោះប្រតិកម្ម ការកិនម៉ាស៊ីនរាវ ការកិនអ៊ីដ្រូឌីណាមិក។ល។ ការកិនអ៊ីដ្រូឌីណាមិកត្រូវបានជំរុញដោយសម្ពាធធារាសាស្ត្រ ដូច្នេះឧបករណ៍ផ្ទុករាវដែលផ្ទុកភាគល្អិតសំណឹកហូរច្រាសមកវិញលើផ្ទៃនៃការងារក្នុងល្បឿនលឿន។ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងនៃសមាសធាតុពិសេស (សារធាតុដូចប៉ូលីម័រ) ជាមួយនឹងលំហូរល្អនៅក្រោមសម្ពាធទាប និងលាយជាមួយសារធាតុសំណឹក ហើយសារធាតុសំណឹកអាចជាម្សៅស៊ីលីកុនកាបូន។
6.Magnetic grinding and polishing Magnetic grinding and polishing is the use of magnetic abrasives to form abrasive brushes under the action of a magnetic fields to grind workpieces.វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ងាយស្រួលគ្រប់គ្រងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារល្អ។ជាមួយនឹងសារធាតុសំណឹកសមរម្យ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់R0.1μm។